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金山网讯 在恒顺醋业生产车间，智能化灌装生产线上，空瓶检测、清洗、沥干、灌装、贴标、码垛等20多道工序5分钟左右就能一次走完，灌装效率提升40%，生产人员节省50%。在镇江众多工业企业中，类似智能化生产制造场景越来越多地出现在人们的眼前，劳动变得更轻松了。

智能“消防战士” 助力电网安全。李斌 陈泽 朱剑 摄

这得益于近年来的全市“两化”融合的深入推进。通过加速实施智能化改造、数字化转型，一个个智能车间如雨后春笋般涌现，一大批企业在迭代升级中实现流程再造、数字转型。

去年以来，镇江锚定产业强市“一号战略”，抢抓数字经济关键增量，落实制造业智能化改造和数字化转型三年实施方案，为制造业高质量发展提供有力支撑。双向发力产业数字化和数字产业化，深入实施制造业智能化改造、数字化转型“十大行动”，对800家企业开展免费诊断，助力新型工业化加速发展。大力发展数字产业，推动华为（镇江）数字联合创新中心、阿里云创新中心正式运营，培育大禹山创意新社区、官塘创新社区等4家数字经济核心集聚区，去年全市数字经济核心产业营收突破600亿元。

智能车间建设如火如荼。目前，全市共创成省级示范智能车间95个，数量在全省排名第6。通过智能车间建设，推动企业加快转型步伐，发展质量不断提高，后劲动力持续增强。市工信局有关人士表示，智能车间创建倒逼企业提升装备。企业瞄准国内外先进制造技术，大力开展装备升级改造，优化工艺技术流程，装备数字化、智能化程度明显提升。同时，创建也推动了企业产品升级。企业加大产学研合作，通过做精品种、做强品质、做响品牌，拉动企业产品结构不断向价值链中高端攀升。此外，智能车间创建促使企业纷纷实施“机器换人”。以两化融合为支撑，企业加大信息技术在研发设计、生产管控、产品追溯、售后服务等各环节的综合应用，推进“机器换人”，加速智能制造步伐。

在智能车间建设热潮带动下，不少企业围绕具有成长性的新型产品、拥有核心技术的战略产品和适销对路产品，大力实施增量扩能，加快培育增长新动力，推动了扩能增效。

不仅如此，更有意料之外的收获，智能化促使企业主动实现绿色转型。不少企业积极实施能效提升、资源综合利用、安全生产等方面技术改造工程，走绿色化发展道路。此前，江南化工公司并购了近邻的宏达新材料，依托母公司的有机硅和草甘膦联产技术，迅速建立起循环化生产，实现了产业转型的华丽转身。（陈志奎 鲍健 赵志峰）

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